Assign modules on offcanvas module position to make them visible in the sidebar.

НЕФТЬ

   В связи с ростом цен на нефть и нефтепродукты, ужесточением требований к качеству товарных продуктов основная задача нефтеперерабатывающего комплекса заключается в повышении эффективности переработки нефти, увеличении выхода светлых фракций, повышении качества товарных нефтепродуктов.

   Одним из методов интенсификации технологических процессов является обработка в вихревом слое ферромагнитных частиц, который создается путем воздействия на них вращающегося электромагнитного поля.

 На обрабатываемый в АВС (УАП) нефтепродукт в течение 10 - 30с влияет ряд факторов – механическое воздействие, магнитострикционный эффект, кавитация, акустическое воздействие и др.

   Существенные структурные и химические изменения в составе мазутов при их обработке в ABC наблюдаются при повышенных температурах, когда под влиянием деструктивных процессов идет разложение парафиновых углеводородов и образование смолисто-асфальтеновых веществ.

   Интенсивное перемешивание с помощью ферромагнитных элементов способствует как разрушению исходной структуры мазута, так и дополнительно процессам крекинга рекомбинации радикалов. Воздействие магнитного поля в этих условиях способствует ориентации полярных молекул относительно друг друга и образованию более устойчивой структуры.

Влияние электромагнитного поля и вихревого слоя ферромагнитных элементов приводит к изменению в соотношении между алканами, нафтенами и аренами в составе нефтепродукта.

Эффективность воздействия вихревого слоя (отражается выходом дистиллатных фракций) увеличивается с возрастанием парамагнитных свойств нефтепродукта.

Более подробную информацию вы можете посмотреть в разделе исследования.

Научные статьи и патенты:

БИТУМ

Научные статьи и патенты:

ВОДОТОПЛИВНАЯ ЭМУЛЬСИЯ (ВТЭ)

Аппарат вихревого слоя применяется как основное устройство в технологических линиях для:
 - получения топливных эмульсий из отработанных масел и нефтесодержащих отходов,
 - получение  водотопливных эмульсий из мазута (переработка низкокачественного обводненного мазута)
 

   Большая часть молекул топлива находится в полимеризованном (связанном) состоянии. При поджигании этой смеси, процесс горения начнется на активной стороне каждого большого, «слипшегося» полимерного звена. При этом, процесс горения будет тормозиться при столкновении с водяными полимерными молекулами, а сгорание парафинов или серы будет не полным, что приводит к замедлению горения, токсичным отходам и неполному сгоранию топливной смеси (мазута) в целом. Степень экономии мазута зависит только от дополнительных катализаторов, дорогих специальных мазутных форсунок, и других аппаратных методов. Несгоревший мазут откладывается на поверхностях теплообменников и резко снижает кпд котла.

   Размешивание, такой смеси, даже интенсивное, незначительно, изменяет длину полимеризированных молекул воды и топлива, временно перемешивает смесь, но не разрушает парафиновые цепочки и не приводит к созданию мелкодисперсной эмульсии. При этом, размешивание требует длительного времени, больших затрат энергии, а время для восстановления топлива до исходного состояния очень короткое.
Обработка в АВС (УАП), приводит к целому ряду последствий –

  1. Молекулярные полимерные цепочки органичекого топлива рвутся, при этом образуется большое количество активных сторон молекул, которые вступают в процесс окисления одновременно и значительно быстрее.
  2. При дроблении молекул, с помощью электромагнитного поля и других факторов, происходит разрыв связей самих молекул, с образованием свободных радикалов, которые имеют гораздо большую способность к возгоранию, чем замкнутые молекулы. (Такое явление принципиально не возможно при любом размешивании).
  3. Полимерные цепочки молекул воды разрушаются, вода переходит в мелкодисперсное состояние (что не тормозит горение так как крупные вкрапления воды) с образованием свободных радикалов Н и ОН, которые участвуют в процессе горения значительно активнее и образуют нестабильные, легко окисляемые соединения со свободными радикалами органического топлива.
  4. Полимерные цепочки серы и парафинов не только рвутся, что так же ускоряет горение полученной эмульсии, но сера и парафин, в мелкодисперсном виде и в просессе дробления, образуют Поверхностно-Активные-Вещества (ПАВ), которые, как контейнер окружают микрочастицы эмульсии и препятствуют их дальнейшему слипанию..

Физически, когда микро капсула с водой влетает в раскаленный мазутный котел, "капля" не испаряется а взрывается.
При этом:

  1. происходит дополнительное перемешивание горящего мазута
  2. выделяется атомарный кислород и водород который является и дополнительным топливом и окислителем

Таким образом, разницу между горением обычного сухого мазута и водо-мазутной смеси, можно сравнить как разницу в горении - деревянной доски и равной по массе куче спичек.

Если мазут содержит влагу, то аналогия более интересна - влажная доска и куча спичек с рюмкой бензина...
... все эти факторы и приводят к значительной экономии мазута, увеличению к.п.д. котла, снижению вредных выбросов.

Преимущества использования мазутных эмульсий в котельно-топочных процессах:
- Экономия мазута 10-17% (за счет добавления воды)
- Повышение КПД котла 3-5%
- Обеспечивается стабильный прозрачный факел.
- Увеличение средней температуры в топке и повышение теплоотдачи.
- Равномерное горение и снижение дымности и температуры уходящих газов (Температура уходящих газов уменьшается по сравнению с  мазутом на 30-35°С.Полностью устраняется недожог топлива . Благодаря более полному и ускоренному сгоранию топлива, постоянной газификации отложений углерода, газовыпусной тракт не загрязняются продуктами сгорания.)
- Сокращение выхода в газовых выбросах NОх (примерно на 50%), примерно в 3-4 раза снижает выброс сажистых отложений, уменьшает выход СО в среднем на 50%, бенз(а)пирена в 2-3 раза.
- Повышение эффективности и долговечности топочного оборудования. (По некоторым данным перерасход топлива из-за загрязнения поверхностей нагрева в котлах сажистыми и коксовыми частицами может превысить 30%-35%. При сжигании эмульсии часть капель долетает до поверхностей нагрева и взрывается на них, что способствует не только предотвращению отложений, но и очистке этих поверхностей от старых сажистых образований.)
- Исключение возможности аварийных ситуаций из-за попадания в топку водяных линз.
- Диспергация содержащихся в топливе механических примесей и как следствие уменьшение абразивного износа форсунок.
 - Гомогенизированная водомазутная смесь имеет заметно меньшую вязкость чем чистый мазут, поэтому облегчается процесс перекачки топлива.
 - Устойчивость к расслоению.

Примерная явная экономия за месяц работы для одного котлоагрегата с потреблением 1т мазута в час составляет до 1 миллиона рублей, при цене мазута в районе 12000 р/тонну.

Показатели:
Производительность установки до 20 т/ч
Потребляемая мощность  от 5 до 22 кВт
Габаритные размеры  1400 мм х 500 мм х 500 мм

Конкурентное преимущество:
По сравнению с устройствами для аналогичного назначения (диспергаторы , гомогенизаторы  и т.п.): малое энергопотребление, небольшие габаритные размеры, износоустойчивость, простота обслуживания, длительный  срок службы, большая эффективность и производительность.

Статьи и патенты:

Так же в разделе исследования вы можете увидеть протоколы количественного химического анализа образцов ВТЭ сделанных на аппарате вихревого слоя АВС (УАП).

ВОДОУГОЛЬНОЕ ТОПЛИВО (ВУТ)

   Применение композиционных топлив на основе угля перспективно по нескольким причинам. Во-первых, в качестве основы могут использоваться угли различных марок, в частности, бурые, использование которых в качестве энергетического сырья сопряжено с определенными трудностями из-за их высокой влажности и склонности к самовозгоранию, а также угли, добываемые гидравлическим способом, мелкие классы и угольные шламы, количество которых только по Кузбассу оцениваются в 12,7 млн. т. Во-вторых, при соответствующем подборе компонентов можно получать топливо с заданными свойствами и использовать его в различных энергетических агрегатах. В тоже время, использование композиционных топлив позволяет повысить полноту сгорания твердых частиц топлива за счет эффекта «микровзрывов» капель суспензии, при этом снижается максимальная температура горения.

   Сущность традиционного приготовления ВУТ заключается в тонкодисперсном измельчении угля до фракции  200 мкм и меньше, перемешивании его с водой и различными химическими добавками, предназначенными для повышения текучести полученной суспензии, предотвращения расслоения и придания ей стабильности.  В качестве дисперсионной среды могут служить сточные воды различных химических производств, при этом осуществляется их обезвреживание. В качестве жидкого компонента при приготовлении композиционных топлив целесообразно использовать отходы нефтедобычи и нефтепереработки, пиролизные смолы различных производств, отработанные моторные масла и другие жидкие органические отходы.

   Одним из способов, позволяющих осуществлять различные технологические процессы тонкого и сверхтонкого измельчения и диспергирования порошковых материалов, гомогенного перемешивания жидких и твердых порошковых веществ (приготовление эмульсий, суспензий и т.п.), ускорения некоторых химических реакций (окисления, восстановления, нейтрализации и др.), является применение аппарата вихревого слоя АВС (УАП).
   Установлено, что применение аппарата вихревого слоя АВС (УАП) для приготовления ВУТ вместо механической мешалки и диспергатора дает возможность за короткий промежуток времени (до 5 минут) получить распределение частиц угля близкое к оптимальным гранулометрическим показателям. Применение данного аппарата позволяет повысить концентрацию дисперсной фазы на 2 мас.% при удовлетворительных величинах вязкости. Введение добавок: 1 мас.% углещелочного реагента УЩР и 1 мас.% тринолифосфата натрия позволяет дополнительно повысить концентрацию угля в ВУТ до 44 мас.%.

          

Статьи и патенты: